斗式提升機(jī)在使用過程中出現(xiàn)的問題及解決方法

斗式提升機(jī)在使用過程中會出現(xiàn)一些問題，但是很多問題，在我們操作過程中是可以避免的，只要我們正確操作設(shè)備，適當(dāng)保養(yǎng)，會避免一些問題的出現(xiàn)。下面由螺旋輸送機(jī)廠家告訴我們哪些問題可以避免。

軸承失效：在提升機(jī)內(nèi)，軸承是在極其危險(xiǎn)的環(huán)境中起運(yùn)行的，連續(xù)運(yùn)行時(shí)是在具有一定灰塵的環(huán)境里，在高溫下使用，這些條件對于軸承壽命是很不利的，如果失效的軸承繼續(xù)使用，它將引起過熱。

皮帶打滑：第1次安裝時(shí)，斗式提升機(jī)的傳送帶必須松緊適當(dāng)，這樣才能防止打滑，通常重新調(diào)整傳送帶的松緊是很有必要的，否則，皮帶打滑將會產(chǎn)生熱量從而引起火苗或火花。

皮帶跑偏：常見的原因是路徑的錯(cuò)誤，也可能是提升機(jī)安裝的錯(cuò)誤，也是說，它已經(jīng)被安裝脫節(jié)或一邊倒。皮帶的定位是一個(gè)很簡單的任務(wù)，任何設(shè)備的固有缺陷在被徹底改進(jìn)之前都會引起沒完沒了的問題。如果皮帶跑偏在沒有采取任何措施的情況下繼續(xù)發(fā)展下去，它將會引起摩擦，然后，會產(chǎn)生過熱和火花。

焊接及電氣火花：斗式提升機(jī)框，喂料槽上焊接，或是裝載和卸載貨物，火花同樣可以通過不恰當(dāng)?shù)碾姎獠僮鳟a(chǎn)生。

斗式提升機(jī)一般出現(xiàn)問題在頭輪和底輪。如果安裝不正確的話容易導(dǎo)致物料帶跑偏，斗式提升機(jī)一般都是頭輪和底輪的裝置會出現(xiàn)點(diǎn)問題。主要的原因四傳動(dòng)軸在一個(gè)垂直平面但是不平衡導(dǎo)致的頭輪和底輪的傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)；兩傳動(dòng)軸平行，同一垂直平面內(nèi)且不水平。

出現(xiàn)上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機(jī)筒的撞擊、料斗帶的撕裂。另外提升機(jī)頭部承受較大的動(dòng)壓力，可達(dá)100噸左右，由于長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)不可避免的軸承位出現(xiàn)擠壓磨損。激進(jìn)方法以補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”配合關(guān)系，各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。等等這些問題的呈現(xiàn)。